Td-te.ru

Дом и Быт — Журнал TD-TE.Ru
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Особенности сборки герметичных конструкций

Особенности сборки герметичных конструкций

Герметичными на планере являются кабины, пассажирские салоны, баки, приборные отсеки – 80–90% поверхности планера герметичны. Для обеспечения герметичности необходимо плотное непроницаемое соединение элементов между собой. Такое соединение автоматически достигается при сварке, пайке, склеивании. Заклепочные, болтовые и винтовые соединения требуют дополнительной герметизации.

Трудоемкость работ по герметизации и испытаниям может достигать 10–12% общей трудоемкости изготовления изделия. В качестве герметиков используют различные материалы в виде лент, прокладок, паст, растворов. Основные требования к герметикам:

· хорошая адгезия к металлу (сцепляемость);

· стабильность свойств в диапазоне рабочих температур и давлений;

· непроницаемость при деформации конструкции в полете;

· нейтральность по отношению к изолируемым средам и металлу конструкции;

· удобство в работе – жизнеспособность, жидкотекучесть;

· безопасность в работе – взрыво-пожаробезопасность, нетоксичность.

Наиболее распространенными в настоящее время являются герметики на тиоколовой основе (полисульфидные) – У30М, У30МЭС-5, У30МЭС-10,УТ-32.

Способы герметизации

1) Внутришовная герметизация.

Герметик в виде лент, паст, замазок прокладывают между деталями пакета (рис. 1.32).

Обычно применяют герметики шпательной консистенции (У30МЭС-5). Герметики наносят на одну из поверхностей сопряжения шпателем либо специальным шприцем. Толщина слоя – 0,5–0,8 мм. Клепка, установка болтов и винтов должны производиться в период срока жизнеспособности (24 часа).

Основной недостаток способа – большая трудоемкость из-за повторной сборки-разборки конструкции. Возможный путь уменьшения трудоемкости сборки – герметизация зашприцовкой.

2) Поверхностная герметизация.

Герметик в виде паст, замазок, растворов, жидкостей наносится на поверхность конструкции со стороны каркаса (рис. 1.33).

Рис. 1.32. Схема процесса сборки с поверхностной герметизацией

Обычно герметик наносят кистями в 2–3 слоя с промежуточной выдержкой примерно 3 часа. Каждый последующий слой должен перекрывать предыдущий на 3–5 мм (создание барьеров герметизации). После кистевой герметизации следует выдержка (примерно 24 часа) с нагревом для вулканизации (t = 70 ºC).

Рис. 1.33 Схема процесса сборки с внутришовной герметизацией

3) Герметизация поливом.

Производится на специальных стендах герметизации. Стенд включает: каркас, раму крепления отсека, механизм вращения, механизм качания, систему продувки воздухом, систему подачи бензина, систему подачи герметика и систему подачи закрепителя.

Контроль герметичности

Выполняется различными методами, список которых приведен на рис. 1.34.

Рис. 1.34. Методы контроля герметичности

Виды неразъемных соединений деталей

Соединения – неподвижные связи между деталями или узлами механизмов. Классифицируют такие связи по различным признакам: по форме, методу образования, возможности перемещения. По способности разборки без повреждения соединяемых элементов связи делятся на разъемные и неразъемные соединения. Существует много способов стыковки узлов и деталей между собой, в небольшом обзоре рассмотрены самые распространенные.

Разъемные соединения

Когда производится регулярная замена изнашиваемых расходников, важно предусмотреть разъемные соединения – это связи, допускающие многократный монтаж/демонтаж узла при обслуживании, при этом детали остаются целыми, пригодными для сборки. К разъемным конструкциям относятся:

  • Штифтовые, образованные с использованием специального стержня, который вставляется в специальные отверстия. Штифты бывают конические или в форме цилиндра, отличаются большой точностью. Удерживаются стержни за счет силы трения или устанавливаются с натягом, плотно вгоняются в отверстия. Главный минус штифтов – сверление ухудшает прочностные характеристики деталей и узла в целом. Штифты бывают насетчатыми (не требующими точности обработки), пружинными трубчатыми (разрезаются при разборке деталей) и установочными, обеспечивающими прочность стыка.
  • Шпоночные передают крутящий момент, рассчитаны на радиальную нагрузку. Шпонки вставляются в специально сделанный зазор, монтируются между элементами узла так, что не допускают смещения при вращении. Шпоночные связи отличаются простотой конструкции, легко собираются и разбираются. Основные недостатки шпоночного стыка: а) наличие пазов, снижающих прочность деталей; б) ненадежность фиксации, шпонка при предельных нагрузках может вывернуться. Шпонки делают в форме призмы, сегмента, цилиндра, клина. Конструкция зависит от возможности изготовления пазов в соединяемых деталях.
  • Резьбовые связи наиболее распространенные, бывают двух типов: а) с помощью болтов, гаек, винтов, резьбовых шпилек; б) нарезки резьбы на соединяемые детали. Поверхность с резьбой бывает конической и цилиндрической. По виду сечения, углу профиля резьба бывает метрической, дюймовой, трубной. Для стопорения накручивания или вкручивания используют пластическую деформацию или ограничительные шайбы. Минусы резьбы – низкая герметичность, чувствительность к вибрации, концентрация напряжения во впадинах резьбовой нарезки.
  • Шлицевые передают вращающее усилие с вала на закрепляемые детали. Шлицы в сечении напоминают многошпоночную конструкцию с жестко зафиксированными в вале шпонками. По профилю выступов шлицы бывают прямобочными, треугольными и эвольвентными. Центрирование производится по внешнему или внутреннему диаметру. Шлицевая сборка предусматривает подвижное и неподвижное закрепление монтируемых на вал деталей.
  • Профильные образуются за счет фасонных соприкасающихся поверхностей. Бывают трехгранные, овальные, прямоугольные и другие. При использовании профилей получаются прочные узлы с точным центрированием, не возникает дополнительных напряжений в стыке.

Любые разъемные конструкции быстро демонтируются, разбираются на отдельные детали, крепежные элементы. Подобные крепления используются для постоянной или временной фиксации, бывают подвижными и неподвижными.

Неразъемные соединения

Из названия понятно, что речь идет о сборке узлов, демонтаж которых без повреждения деталей невозможен. Существует несколько видов неразъемных соединений, это склейка, сварка, спайка стыков, фиксация деталей с помощью клепок или в процессе формовки, запрессовки, вальцовки, кернения.

Разработан ГОСТ 2.313-82, регламентирующий обозначение всех видов неразъемных соединений в технической документации, на чертежах. Указываются требования к швам, положение, размеры стыков и другие параметры.

Сварные

Сварка – процесс термического или пластического воздействия для получения надежного сцепления заготовок. Основные виды сварки:

  • ручная дуговая на воздухе или с использованием защитного газа (формируется облако над ванной расплава);
  • автоматическая;
  • полуавтоматическая;
  • газовая;
  • контактная;
  • плазменная;
  • лазерная.

Части узла соединяют встык, под углом, внахлест, торцами, по типу тавра, можно делать изделия сложной формы. Швы бывают односторонние и двухсторонние, прерывные и непрерывные. Возможно формирование горизонтальных (ровных) швов, вогнутых и с шовным валиком.

Плюсы сварки:

  • универсальность;
  • прочность, образуется диффузный слой, выдерживающий большую нагрузку, давление;
  • можно добиться герметичности стыков;
  • ремонтопригодность.

Недостатками считают:

  • возможное коробление из-за внутренних напряжений в зоне термического воздействия;
  • необходимость внутреннего контроля шва (не все дефекты видимы);
  • ограниченная надежность, зависит от физико-химических характеристик сплавов.

Сварка часто используется в строительстве, машиностроении, при производстве металлоизделий различной сложности.

Паяные

К категории неразъемных соединений относятся паяные, они используются в приборостроении, электронике, электротехнике, теплоэнергетике (выпускают паяные радиаторы). Связь образуется за счет расплава присадки, которая заполняет зазор между деталями. Припои с низкой температурой плавления при точечном термическом воздействии разогреваются. Остальные элементы, подвергающиеся спаиванию, не меняют своих физических свойств, не оплавляются. Методом пайки получают соединения встык, внахлест, телескопические, тавровые, сотовые конструкции.

Плюсы паяных неразъемных соединений:

  • можно соединять элементы из разных сплавов;
  • не возникает внутренних напряжений в соединяемых элементах;
  • тонкостенные заготовки не успевают деформироваться от термовоздействия;
  • расплавленный припой легко проникает в труднодоступные места;
  • швы устойчивы к коррозии;
  • получаются герметичные соединения.

Теперь о недостатках пайки:

  • невысокая прочность;
  • поверхность необходимо тщательно очищать, в ряде случаев протравливать.
  • на низкотемпературные (например, свинец);
  • среднетемпературные или мягкие (оловянные);
  • твердые (медесодержащие сплавы).

При выборе присадки учитывают особенности деталей.

Температура плавления припоя всегда ниже, чем у элементов, которые соединяют пайкой. При необходимости для удаления пленки окислов используют твердые, газообразные, жидкие флюсы.

Клееные

Соединение формируется, когда жидкий клей при определенных условиях (нагреве или при комнатной температуре) полимеризуется, образует твердую структуру. В процессе получения неразъемного соединения материалов иногда происходит частичное растворение поверхности соединяемых элементов. В остальных случаях связь образуется за счет адгезии клеевого состава. Клеи классифицируют по степени прочности связующего слоя:

  • конструкционные, выдерживающие усилия на отрыв, сдвиг деталей относительно друг друга (БФ, эпоксидная смола, столярный клей);
  • составы, не рассчитанные на возможные нагрузки (канцелярский клей ПВА, резиновый).

Клеевые соединения прочнее на сдвиг, слабее на отрыв. Клеем при необходимости укрепляют разъемные соединения, стопорят резьбу.

Заклепочные

С помощью заклепок соединяют сортовой и профилированный прокат, штампованные элементы. Соединения могут работать под вибрацией, разнонаправленными ударными нагрузками. Клепают разнородные детали или дополнительно упрочненные (нагортованные).

Преимущества заклепочных соединений:

  • высокая стабильность;
  • надежность;
  • можно проверять клепки методами неразрушающего контроля;
  • рассчитаны на различные виды нагрузки.

Главные недостатки:

  • повышается расход металла;
  • увеличивается время обработки (возрастают трудозатраты);
  • необходимость делать отверстия, которые снижают прочность соединяемых деталей;
  • плотность швов со временем ослабевает.

Заклепки устанавливают, соединяя детали внахлест, встык с использованием односторонней или двухсторонних накладок. Различают отдельные виды заклепочных соединений:

  • прочные обеспечивают передачу усилия;
  • плотные отличаются герметичностью;
  • прочно-плотные объединяют свойства прочных и плотных связей.

Заклепки выпускаются по стандарту, бывают с полукруглой, цилиндрической, потайной или полупотайной головкой, со сплошным или полым стержнем.

Полиэтилен-сталь

Детали из отрезков труб из металла и полиэтилена называются переходами НСПС. В процессе соединения труб, по размеру соответствующих утвержденному стандарту удается добиться прочности и герметичности, соединение получается неразъемным. Полиэтилен в области стыка металла и полимера разогревается, плотно заполняет все пустоты, происходит процесс запрессовки. Метод также применяется для обустройства заглушек. Переходники НСПС необходимы:

  • при частичной замене изношенных металлических трубопроводов на пластик или металлопластик;
  • разводке магистралей по контуру;
  • врезке новых веток;
  • установке запорной арматуры или приборов учета.

Полиэтилен и сталь используются на водопроводах и газопроводах низкого давления в жилых домах, инженерных городских коммуникациях. Связь ПЭ–металл настолько прочная, что не требует профилактических осмотров, ревизионных ремонтов, переходники выдерживают давление до 1МПа, дополнительно усиливается муфтой.

Выбор крепления деталей связан с ограничениями применения неразъемных соединений. В некоторых случаях выгоднее делать разъемные узлы, которые легко разбираются. Неразъемные надежнее, герметичнее, меньше подвержены усталостному разрушению.

Как создать наиболее герметичное соединение?

Лекция 4. МЕТОДЫ ГЕРМЕТИЗАЦИИ

Читать еще:  Волшебный Восток: советы по дизайну ванной в восточном стиле


На рис. 6 показаны типичные конструкции уплотнений, в которых использован метод точной пригонки. Торцовое уплотнение (рис. 6, а) предназначено для герметизации соединения вращающегося вала 1 и неподвижного корпуса 2. Прецизионная пара трения образована кольцами 4 и 5, которые герметично закреплены с помощью колец 6 на корпусе и валу и прижаты пружиной 3. Пригонку затвора пробкового крана (рис. 6, б) осуществляют притиркой пробки 7 в гнезде корпуса 2. Детали затвора со стороны контактных поверхностей подвергают упрочняющей химико-термической обработке. Для прижатия пробки к корпусу используют пружину 3 или различные механические устройства и гидросистемы.

а)б)
Рис. 6. Устройства, в которых реализован метод герметизации путем
точной пригонки сопрягаемых поверхностей: 1 – вал; 2 – корпус; 3 – пружина; 4 – втулка, закрепленная в корпусе; 5 – кольцо, движущееся с валом; 6 – резиновое кольцо; 7 – пробка

Рис. 7. Герметизация соединений с помощью напряжений сжатия: а – установка сверхвысокого давления; б, в, г – неподвижные соединения с прокладками; д, е – сальниковое и манжетное уплотнения. 1 – плита; 2, 3 – пуансоны, 4 – наклонная поверхность плиты; 5 – камера; 6 – вал; 7 – корпус; 8 – набивка; 9 – втулка; 10 – пружина; 11 – арматура

а) б) в) г)

На рис. 9, в показано уплотнение, называемое гидрозатвором. Оно служит для герметизации соединения вращающегося вала 1 и корпуса 2. На валу герметично закреплен стакан 6, погруженный в разделительную жидкость, которая налита в емкость 7, смонтированную в корпусе. Перепад давления герметизируемых сред в гидрозатворе уравновешивается гидростатическим давлением слоя жидкости высотой h.

а )
б ) в )

Рис. 9. Уплотнения с разделительными средами: а –принципиальная схема; б – сальниковое уплотнение с системой противодавления; в –гидрозатвор. 1 – вал, 2 – корпус, 3 – разделительная сред а; 4 – набивка; 5 – втулка; 6 – стакан; 7 – емкость

Метод генерирования вихревых и инерционных сил часто реализуют в сочетании с другими методами герметизации. Так, особенность манжетно-винтовых уплотнений состоит в наличии

10001 › Блог › Герметизация резьбовых соединений в водопроводе

Давно хотел накатать про это статеечку, вот собрался наконец! )

Герметизация резьбовых соединений.

Даже если вы используете пластиковые трубы и пресс фитинги, у вас будут резьбы, которые нужно герметизировать.

Я использую 3 разных способа:

Еще есть фум-лента, я ею не пользуюсь с тех пор как узнал про Тангит Юнилок, но иногда она хороша и незаменима, например подмотать какой-нибудь раструб, типа сифона российского производства.

Посмотрите на три этих способа на примере одинаковых кранов с резьбой:

Самый лучший, легкий, чистый и быстрый способ соединения (не скрою — мой любимый) — сантехническая нить Tangit Uni-Lock:

Она толще фум-ленты, чем то пропитана, за счет чего лучше держится и позволяет регулировать соединение (то есть некоторое время после сборки при необходимости можно чуть вывернуть или довернуть соединение).

В коробку встроен нож, которым удобно обрезать нить:

Все, что нужно для работы, это сама нить и ключи:

Наматываем нить по инструкции — не по резьбе, а немного наискосок:

Обратите внимание: в инструкции на коробке указано сколько витков Тангита нужно намотать для различных диаметров труб:

Для этой резьбы 1/2″ я сделал 7 витков.

Я всегда наматываю максимальное количество от предложенного в инструкции, и это всегда работает безотказно — не нужно думать, не нужно опыта или мастерства чтобы как то на глаз определять, сколько витков на какую трубу намотать.

Закручиваем — усилие среднее:

И все — отличное легкое соединение! )

Единственное — это прокатывает лишь с качественными материалами типа Тангит Юнилок, а сейчас он стал исчезать из магазинов и вместо него какое-то г. лежит, типа тоже нить, немного дешевле, но намного худшего качества.

Бытует мнение что срок службы соединения с Тангитом ограничен, и что он не подходит для капитальных соединений, но для легкодоступных он точно идеален — поставить тройник с краном для посудомойки или фильтра, например.

В случае чего соединение легко разбирается и легко очищается резьба.

Легкая сборка, легкая разборка — преимущества Тангит Юнилок! 😉

Далее — сантехнический герметик.

Анаэробный герметик — сантехнический фиксатор резьбы:

Это какой-то особый герметик, который полимеризируется на металле в отсутствии воздуха — то есть в резьбе. С пластиковыми резьбами он не работает (вернее работает, но нужно пластик мазать специальным активатором).

Этот — средней фиксации (Medium), после него соединение с трудом но можно разобрать, есть такой же — сильной фиксации (Strong), в быту он не нужен — после него невозможно вручную разобрать соединение, нужно греть его феном или горелкой.

Чем хорош этот герметик? Скоростью и надежностью — намазал, завернул и забыл.

Но он требует чистоты резьбы и обезжиривания — новые детали достаточно сбрызнуть очистителем (я использую универсальный спрей-очиститель), а вот старые резьбы нужно еще механически очистить щетками:

Секундное дело, но нужна специальная щеточка за 100р )

Итого для сборки на герметике нужен герметик, щетка, очиститель, но не нужны ключи:

Чистую резьбу мажем герметиком по кругу на пару витков резьбы:

И просто без ключей, рукой заворачиваем:

Излишки герметика удаляем — они все равно не застынут на воздухе, только в резьбе внутри.

Герметик застынет только через пол часа, а окончательно прочность наберет через 2 часа.

Внутри соединения из резьбы так же выступит лишний герметик, который так же не застынет — излишки смоются и попадут в воду.

Но написано что он пригоден для питьевой воды, значит все ок, нужно просто кран открытым подержать некоторое время, чтобы смыть герметик.

Вот видео про подобный (но другой фирмы) герметик:

Этот герметик очень удобен когда сложно куда-то подлезть с ключами или нежелательно прикладывать усилие к трубе — намазал, завернул от руки и все.

Но разбирать соединение на герметике гораздо труднее, чем на Тангит Юнилок и даже льне, нужны большие ключи и нужно прикладывать значительное усилие, и после герметика нужно чистить резьбу.

Это может создать проблемы, если вы вдруг захотите разобрать соединение, особенно если труба хрупкая или ввернута во что-то.

В этом случае (если соединение в труднодоступном месте, или по каким то причинам нельзя прикладывать большое усилие) можно довольно легко разобрать соединение с герметиком нагревом.

Я грею на 170°С таким термопистолетом с рефлекторной насадкой — менее чем через минуту герметик разрушается и соединение легко разворачивается. Но резьбу все равно нужно чистить, если хочется опять собрать все на герметике! Тангитом можно намотать прямо на остатки — проверено! )

Многие заводские сантехнические изделия собирают именно на таком герметике — при соблюдении правил (чистая, обезжиренная резьба) это очень быстрое, легкое, надежное и долговечное соединение. Так же этот герметик — просто спасение для труднодоступных соединений.

Но для временных соединений герметик не очень подходит из-за сложностей с разборкой и чисткой. Так же он не подходит для всяких стремного качества труб — грязных, в масле, и для окрашенных — например я встречал окрашенные чугунные фитинги на циркуляционных насосах.

Бывает что нет ни Тангита ни сантехнического герметика.

Тогда на помощь приходит самый старый и самый трудный способ герметизации — сантехнический лён плюс сантехническая паста:

Они продаются везде, где угодно.

Герметизация льном и пастой надежна, но очень трудна — у меня до сих пор получается плохо и криво:

У мастеров-сантехников получается очень аккуратно, а у меня все торчит во все стороны. Но закручивается и не течет.

Это трудное соединение. Качество и надежность зависят от мастерства.

Фишка в том, что нужно очень точно дозировать количество льна — если его будет мало, будет течь, много — не завернется или провернется.

Но это еще не все — нужно так же очень аккуратно, расправляя наматывать его — если намотать неправильно, то соединение даже с правильным количеством льна провернется при попытке заворачивания.

На качественных изделиях на резьбы всегда нанесены зубцы — специально чтобы лён не проворачивался при закручивании.

Сверху мажется специальная водостойкая паста — она уплотняет соединение, а так же служит смазкой при закручивании (сухой лён просто порвется при заворачивании) и впоследствии предохраняет лен от гниения.

Вот видео процесса:

После правильной намотки закручиваем:

Усилие при закручивании покажет правильность намотки — оно должно быть от среднего до сильного. Если усилие слишком мало — соединение будет течь. Если усилие слишком велико — есть риск сломать деталь.

Дешевые китайские тройники и краны легко ломаются, причем они могут не сразу сломаться лён от воды потом еще немного разбухает, и если вы намотали слишком много, качественная деталь выдержит, а вот тонкие китайские — треснут, для них лён противопоказан — используйте Тангит или герметик.

Это самый сложный и долгий, но надежный и долговечный способ (если закрасить соединение краской).

Он требует мастерства и опыта, но расходники к нему есть везде.

В магазине может не быть Тангита, и лучше купить набор из льна и пасты, чем какую-нибудь нашу или китайскую дешевую нить или фум ленту.

Кстати! Лён тоже бывает разного качества. Бывает наш самого низкого качества, бывает среднего качества (я очень удивился, но мой лён сделан в Италии), бывает лён экстра качества — тоненький, прочный, хорошо расчесанный. Но такой продается только в специализированных сантехнических магазинах, а в них же можно купить Тангит Юнилок или герметик, и не мучаться со льном! )

Усилие разборки льна большое — приходится прикладывать значительные усилия если соединение старое.

Соединение стальных труб на резьбе: особенности метода- Советы +Видео

Соединение стальных труб на резьбе. Для оборудования систем канализации, водопровода, газопровода применяют разные способы соединения труб. В системе канализации и водопровода, как правило, используют элементы из металлопластика, центральный водопровод и старые хрущевки также имеют железные трубы.

Соединения стальных труб на резьбе применяют для проведения газа к жилым домам и газового трубопровода.

Общие сведения

Способы соединения труб из стали. Трубы из стали соединяют неразборным или разборным способом. Это зависит:

  • 1.от материала, из которого выполнен стояк и трубы. Трубы бывают металлические, из чугуна, из стекла, из полимерных материалов, из меди.
  • 2.от особенностей жидкостей, которые протекают по трубопроводу.
  • 3.от условий, в которых срубы работают.

К безрезьбовым методам относят сварочный способ соединения, холодную сварку, чтобы склеить трубы, соединение при помощи фланца.

Распространенным способом соединения остается резьбовой метод. Для метода не подходит способ с загибанием трубы, элементы соединяют, используя тройники, муфты, краны и т.д.

Способ соединения, применяющий накидную гайку, считается особым, он использует сразу два способа: резьбовой и безрезьбовой.

Особенности резьбового соединения. Соединение с помощью резьбы походит для труб из стали либо ковкого чугуна. Резьбу наносят, применяя плашку либо на токарном станке. Стояки с тонкими стенами используют вид накатной цилиндрической резьбы. Трубы можно просто скручивать друг с другом, либо применять специальные переходники.

Для транспортировки по трубам пара либо воды используют конструкции из чугуна. Концы труб оснащены толстыми бортами, которые предают большую герметичность при установке. Стальные элементы подходят для трубопроводов любой окружности с низким давлением, либо безнапорной канализации. Трубы не оснащены утолщенными бортиками.

Вспомогательными деталями при соединении труб прямых линий либо заглушки считаются различные футорки, гайки, пробки, также муфты и контргайки.

Если надо выполнить поворот трубы, используют тройник либо угольник.

Соединительные конструкции, выполненные при помощи резьбы, не всегда разъемные. Случается, что трубы с резьбой приваривают с поверхностями, которые не двигаются, чем достигается повышенная прочность. Таким образом, соединение теряет разъемные свойства и называется неразъемным соединением с резьбой. Данный вид встречается очень редко.

Если правильно выполнить монтажные работы по соединению элементов с помощью резьбы, то водопроводная система прослужит без сбоев много лет.

Виды разъемных соединений

К разновидностям разъемных конструкций относят сгон и двунаправленную резьбу.

В неподвижных участках трубопровода применяют соединение с помощью сгона. Один конец трубы имеет длинную резьбу, другой короткую. Длинную резьбу оснащают муфтой с контргайкой. Затем муфту перемещают с помощью скручивания на короткую резьбу до упора, затягивая контргайкой.

Важно! В соединениях, имеющих двунаправленную резьбу, муфту накручивают сразу на обе трубы. Но резьба этих труб должна расходиться в разные направления для того, чтобы они сошлись при скручивании муфты.

Какие методы применяют для герметизации стыков. Все соединительные части труб из стали тщательно герметизируют. Если две части трубы равные то, для этого используют уплотнительную прокладку. Уплотнитель идеально подойдет, если используют гайку накидную.

Также в качестве прокладки применяют разные уплотнители в виде льна, асбеста, суриковой либо графитной замазки, также белила. Устанавливая цилиндрические трубы с резьбой, которые используют для транспортировки горячей воды до ста градусов воды либо холодной, между элементами прокладывают льняную прядь, обработанную белилами либо суриком, смешанными с олифой. Для трубопроводов, по которым проходит вода свыше ста градусов, как уплотняющая прокладка, подходит применение шнура из асбеста и льна, пропитанные графитом, смешанного с олифой.

Резьбу трубы до вкручивания на нее муфты обрабатывают с помощью сурика либо белила. Льняную нить накручивают по ходу резьбы, начиная с торца трубной конструкции ровным слоем, чтобы не было щелей, и в то же время слой был не толстый. Предварительно прядь льна надо высушить и хорошо рассучить, для свободного отделения каждого волокна. Далее хорошо смазывают нить суриком.

Важно! Нить не должна висеть на конце трубы, либо проникать в трубу, это влечет засорение системы трубопровода.

На уплотненную часть трубы накручивают муфту вручную, затем заворачивают с помощью раздвижного ключа.

Фитинги для соединения должны закручиваться до упора, прикладывая усилия до сбега резьбы, в этом месте труба имеет конусообразный вид из –за недоделанной резьбы, таким образом, образуется герметичность конструкции. При закручивании на короткой резьбе до упора с двух сторон муфте невозможно сдвинуться, если произойдет расширение трубы при изменении температуры. С двух сторон ее подпирают участки труб без резьбы.

Для напорной канализации применяют конические соединения с резьбой. При вкручивании концы труб плотно прижимаются, исключая зазоры, герметизацию проводят с помощью синтетических герметиков.

Используя ленту ФУМ для прокладки, надо зачистить резьбу, далее прикрутить фитинг. Если герметизация не качественная, то стоит заменить материал для уплотнения. Сначала снять ленту с резьбы, поставить другую прокладку и соединить элементы.

Важно! Если во время монтажа необходимо применить сварку какого- либо участка, то ленту ФУМ надо наматывать только после проведения сварочных работ.

Достоинства и недостатки соединения труб на резьбе

Соединения на резьбе имеют свои положительные и отрицательные характеристики.

К плюсам относят то, что резьбовой способ подходит для труб, имеющих разный диаметр. Сборка конструкции из таких элементов проста, не требует специальных навыков, главное, иметь при себе гаечный ключ. Резьбовой метод соединения стальных труб считается устойчивым к переносу осевых нагрузок. При соблюдении монтажных правил и использование уплотнительных материалов дает гарантию надежности, прочности соединения.

В минусам данного метода относят сложность нарезки резьбы, если ее изначально нет на трубе. Резьба изнашивается при частом выкручивании и закручивании элементов. Некоторые ситуации требуют установки устройств, стопорящих само откручивание фитингов.

Что нужно учитывать при выборе обжимных фитингов для стальных труб

Когда необходимо выбрать обжимные фитинги для стальных труб, учитываются параметры коммуникаций, а также соединительных элементов. Такой способ монтажа отличается надежностью, используется в случаях, когда нет возможности произвести сварочные работы. Правильный выбор соединительных элементов позволит увеличить продолжительность службы трубопровода.

Обжимной фитинг для стальных труб

Типы фитингов

Изделия делятся на 2 группы:

  • разъемные;
  • неразъемные.

К первой относятся резьбовые обжимные соединительные элементы. Вторая группа объединяет сварные, фланцевые, пресс-фитинги. Отличаются по способу монтажа, например, разъемные элементы можно демонтировать.

Изделия с резьбой устанавливаются без использования специального оборудования. Однако при длительной эксплуатации трубопровода есть риск появления коррозии в местах соединения, что станет причиной затруднений при демонтаже резьбовых фитингов для металлических труб.

Обжимные (компрессионные) соединительные элементы оснащаются кольцами (1 или 2 шт.), накидными гайками, имеют корпус, иногда — резьбу. Они стягиваются, что позволяет надежно стыковать трубы. Резьбовое соединение используется для повышения плотности: обжимная гайка фиксируется на корпусе фитинга после установки на трубу. Герметичность обеспечивается благодаря уплотнительному кольцу, которое подвергается сжатию под воздействием нарастающего давления при стягивании обжимными гайками.

Компрессионные фитинги для металлических труб отличаются средней надежностью при эксплуатации. Они используются на открытых участках. Это обусловлено тем, что вероятность протечек при их установке достаточно высока, т.к. данные элементы образуют разъемное соединение. Для сравнения, пресс-фитинги не демонтируются, их срезают вместе с участком трубы.

Сварные изделия предназначены для установки на коммуникации, подверженные воздействию высокой нагрузки. Такой метод соединения отличается надежностью. Недостатком считается вероятность деформации шва, если в процессе монтажа была нарушена технология выполнения сварочных работ. Усовершенствованной версией сварных фитингов являются фланцевые аналоги. Они привариваются к трубам, а шовное соединение дополнительно закрывается фланцем.

Такие элементы делятся на виды в зависимости от материала изготовления:

  • стальные;
  • чугунные.

При монтаже трубопровода из стальных труб чаще используют фитинги, изготовленные из такого же материала. Существуют разные по конфигурации элементы для соединения коммуникаций: уголки, тройники, переходники, заглушки, крестовины, отводы, штуцеры и колпаки.

Особенности и технические параметры

Обжимные фитинги (компрессионные) с одной стороны всегда имеют накидную гайку. С другой стороны может располагаться такой же элемент. Но встречается еще один вариант конструкции обжимных фитингов: на одном конце предусматривается резьба. Соединительные изделия из чугуна или стали чаще устанавливаются как временная мера, например, при выполнении ремонтных работ.

Основные параметры, учитываемые для соединительных элементов данного вида:

  • внутренний диаметр фитинга;
  • наружный диаметр стальной трубы;
  • условия эксплуатации, т.е. температура окружающей и транспортируемой среды;
  • давление, создаваемое внутри коммуникаций.

Обжимные фитинги устанавливаются на трубы с проходным диаметром до 100 мм. Такое ограничение обусловлено тем, что данный вид соединения не выдержит более высокого давления внутри трубопровода. Температура эксплуатации фитинга обжимного типа: -50…+250°С. Однако значение данного параметра может варьироваться в зависимости от материала, из которого изготовлен соединительный элемент и, в частности, внутреннее обжимное кольцо.

Применение

Область использования достаточно широкая. Изделия рассматриваемого вида могут устанавливаться на разных объектах: частных и промышленных. Монтируются они при прокладке трубопровода в многоэтажных постройках, частных домах, коммунальных сетях. Транспортируемая среда может быть разной:

  • вода (при монтаже системы отопления, водоотведения, водопровода);
  • газообразные вещества, в т.ч. пар;
  • нефтепродукты.

Применение обжимных изделий оправдано при монтаже трубопровода с разными характеристиками. Так, их можно устанавливать на угловых участках, при переходе с одного диаметра коммуникаций на другой и т. д.

Как выбирать?

Компрессионные фитинги для металлической трубы следует приобретать, руководствуясь основными параметрами (проходная способность, выдерживаемое давление, температура транспортируемой среды). Благодаря этому повышается надежность соединения. Также рекомендуется обращать внимание на следующие факторы:

  • материал, из которого изготавливаются фитинги — стальные изделия стоят дешевле, но служат меньше чугунных;
  • материал, из которого производят обжимные кольца — это может быть металл (относительно гибкий, что позволит ему деформироваться при стяжке под воздействием накидных гаек), полимерный материал, но такие изделия служат меньше, т. к. сильнее подвержены негативному воздействию высоких и низких температур (предельной для данных элементов является температура до +95°С);
  • условия эксплуатации: важно обращать внимание не только на показатели транспортируемой жидкости или газа, но и на параметры окружающей среды, т. к. не все разновидности соединительных элементов могут сохранять свойства под воздействием предельно низких и высоких температур;
  • возможность доступа к участку трубопровода, где планируется монтаж обжимных элементов соединения — нужно помнить, что такой вид изделий можно устанавливать только на коммуникации с возможностью дальнейшего обслуживания;
  • конфигурация участка трубопровода, на котором планируется монтаж рассматриваемого фитинга, что позволит подобрать изделие подходящей формы: крестовина, угловой элемент и т. д.

Достоинства

Положительные качества продукции данного вида:

  • возможность создать герметичное соединение;
  • простота установки;
  • нет необходимости в применении специального инструмента и оборудования, как, например, при монтаже фланцевых или сварочных аналогов;
  • не требуется наличие опыта выполнения подобных работ;
  • возможность установки на участках, которые характеризуются сложной конфигурацией;
  • несколько разновидностей элементов: односторонние, двусторонние и т. д.

Недостатки

Муфта обжимная служит недолго. Такой вид изделий сравнительно быстро деформируется, что обусловлено постоянным давлением на недостаточно прочное соединение. В результате уплотнительное кольцо начинает пропускать жидкость, образуется течь. Если для системы водопровода характерны частые гидравлические удары или вибрация, то фитинг выйдет из строя еще быстрее, чем при эксплуатации в более щадящих условиях.

Другим существенным недостатком является низкая термостойкость, если речь идет об изделиях с полимерным уплотнительным кольцом. В данном случае материал быстрее теряет свойства, т. к. постоянно подвергается воздействию перепадов температур.

Монтаж муфт обжимных для стальных труб

Обжимной фитинг для стальных труб устанавливается по инструкции:

  1. Необходимо зачистить края соединяемых коммуникаций.
  2. На одну трубу надевается накидная гайка, на вторую — обжимное уплотнительное кольцо, затем — корпус фитинга.
  3. На последнем этапе выполняется крепление элементов: трубы соединяют, накидная гайка навинчивается на резьбу фитинга.

Монтаж обжимных муфт не занимает много времени. Для фиксации накидной гайки потребуется разводной ключ.

Что нужно знать, выбирая и устанавливая обжимные фитинги для медных труб

Монтаж медных трубопроводов производится с использованием различных способов соединения. Сборка с помощью механического обжима применяется наиболее широко, так как является наименее трудозатратной. Работы выполняются с использованием обжимных фитингов для медных труб. Все элементы изготавливаются в размерах, соответствующих мировым стандартам, и являются взаимозаменяемыми.

Виды обжимных фитингов по способу монтажа

Существует 2 типа соединений с использованием механического обжима, и соответственно различают столько же видов соединительных элементов.

  1. Разъемные. Всегда монтируются открытым способом, ничем не прикрываются. Требуют периодического обслуживания. Собираются при помощи обжимных, компрессионных фитингов. К ним относятся цанговые и резьбовые модели, последние делятся на несколько групп, в зависимости от вида резьбы и способа ее нарезания. Цанговые конструкции называют условно-разъемными, так как они создают соединение, которое через некоторое время будет нуждаться в подтяжке.
  2. Неразъемные. Выполняются, когда трубы предстоит закрыть, то есть смонтировать в пол или стену. Появились недавно и находят все более широкое применение. При этом виде монтажа используют пресс-фитинги.

Неразъемные пресс-фитинги

Неразъемные соединения монтируются специальными пресс-клещами, при этом используются пластические свойства меди. Сначала труба вставляется в пресс-фитинг, а затем производится обжим стыка. При этом конструкция фитинга деформируется так, что материал с уплотнительным кольцом создает герметичное соединение. Чтобы результат был качественным, усилие на клещах должно быть выше 30 кН.

Для герметизации сборки внутри гильзы в специальной канавке производится установка уплотнительного кольца из специального полимера. Такое соединение выдерживает давление, как и паяное, но при этом его элементы могут вращаться без потери герметичности.

Различать детали по назначению можно по маркерам разного цвета:

  • голубой или красный – водоснабжение (питьевое или промышленное);
  • зеленый – отопительные системы;
  • желтый – для газопровода;
  • желто-голубой — для система перемещения газов и воды.

Уплотнители тоже помечают цветом, например, черный — для воды, а желтый — для газа.

Цены на фитинги для медных труб

Разъемные компрессионные соединения

Разъемные фитинги (также они называются резьбовыми или цанговыми) являются самым дорогим видом соединителей для металлопластиковых труб. Такая конструкция может много раз разбираться и собираться.

  • латунный корпус,
  • обжимное кольцо;
  • уплотнительная резиновая прокладка.

Соединительные элементы для разъемных соединений по устройству очень напоминают подобные детали для металлопластиковых труб, только в них отсутствует внутренний шток. Сборка производится при помощи гаечных ключей.

Все сборочные элементы для разъемных сетей, согласно европейской классификации, могут быть следующих типов — А и В.

Типы обжимных компрессионных фитингов – А и В

Маркировка типа наносится на изделие латинскими буквами А и В. При покупке нужно обращать на это внимание.

Подбирать изделия следует в зависимости от того, какой вид трубопровода будет монтироваться:

  1. Тип А используется только при монтаже надземных трубопроводов из полутвердых сортов меди.
  2. Тип В может применяться при монтаже надземных и подземных трубопроводов. Подходит только для толстостенных труб, изготовленных из мягких или полутвердых сортов меди.

Особенности использования обжимных фитингов

Фитинги используются при сборке трубопроводов для создания надежных соединений, которые можно эксплуатировать долгое время без ремонта.

При покупке нужно учитывать вес детали: чем больше этот показатель, тем лучше качество изделия и дольше срок его службы. Следует обращать внимание на производителей, стараться покупать продукцию известных марок.

Для изготовления фитинговых изделий применяются различные материалы:

  • полимеры;
  • сталь;
  • медь;
  • латунь.

При монтаже трубопроводов из меди лучше всего использовать латунные изделия, имеющие оптимальное соотношение цены и качества. Для повышения антикоррозионных свойств их часто покрывают хромом.

Устройство

Обжимной компрессионный фитинг состоит из трех частей:

  • корпус изделия;
  • обжимная гайка;
  • обжимное кольцо.

В корпус изделия вставляется до упора соответствующим образом подготовленная медная труба. Гайка производит механический обжим соединения. Ее не следует закручивать как стальную, то есть с сильным натягом, во избежание срыва резьбы.

Обжимное кольцо служит для уплотнения соединения, усиливает его герметичность при воздействии внутреннего давления системы. Обычно устанавливается одно кольцо, в некоторых случаях возможен монтаж двух.

Преимущества

Для работы с обжимными соединениями не требуется дорогостоящих инструментов: газовой горелки или сварочного аппарата. Такие монтажные работы, причем в самых труднодоступных местах, может произвести своими руками любой человек без помощника.

  • резак по металлу;
  • калибратор для правки отверстий после обрезки;
  • набор гаечных ключей.

Правильно исполненное соединение медных труб обжимными фитингами прослужит очень долго, в течение нескольких десятков лет.

Недостатки

При использовании разъемных соединений возникают некоторые трудности. Все резьбовые элементы через определенные периоды эксплуатации нуждаются в подтяжке, и поэтому их нельзя бетонировать, использовать за гипсокартонными плитами и т. д. Поэтому разъемные соединения уступают по надежности паяным. По этой причине их не используют в сетях с высоким внутренним давлением.

Разновидности фитингов по назначению

Каждый сборочный элемент при любом типе монтажа выполняет определенную функцию, в зависимости от которой и определяется назначение сборки.

Типы сборочных элементов по назначению:

  1. Тройники. Предназначены для исполнения ответвлений в одну сторону. Используется для устройства угловых переходов и соединения труб разных диаметров.
  2. Крестовины. Применяются для создания двухсторонних ответвлений.
  3. Муфты. Соединяют две трубы одного диаметра. Для соединения разных диаметров используются переходные муфты.
  4. Отводы. Выполняют поворот на 45° до 120°.
  5. Заглушки. Герметично закрывают трубу.

Рекомендации по выбору и монтажу медных труб

Стоимость изделий из меди весьма высока. Чтобы снизить расходы при монтаже и эксплуатации, необходимо придерживаться определенных правил выбора материала сборочных элементов трубопровода.

  1. Следует избегать совместного применения меди с нелегированной сталью. Если нет такой возможности, нужно располагать изделия из стали перед медными, по ходу движения рабочей жидкости или газа.
  2. При монтаже инженерных сетей лучше применять однородные материалы, это увеличит срок эксплуатации инженерных сетей.
  3. Сборочные детали из меди и поливинилхлорида можно без проблем использовать вместе.

Не экономьте на качестве деталей для получения долговечной конструкции. Особенно это касается соединительных элементов. Лучше потратить лишнее время и деньги, но постараться купить фитинги для медных труб под обжим от проверенных производителей.

В этом видео представлена информация о медных фитингах.

Установка фитингов типа А

Для качества соединения труба должна быть немного деформирована. Это послужит гарантией герметичности сборки.

Установка сборочных деталей данного типа выполняется в следующей последовательности:

  1. Подбирается необходимый диаметр труб и производится их обрезка по требуемому размеру.
  2. Срез зачищается от заусениц, царапин и грязи. При необходимости производится калибровка отверстия.
  3. Устанавливается обжимное кольцо, затем труба вставляется в фитинг. Сначала обжимная гайка накручивается руками, а потом подтягивается гаечным ключом.

Монтаж фитингов типа В

Так как в коммуникациях по типу В используются толстостенные трубы, не стоит стремиться к их деформации при монтажных работах. Все остальные приемы при сборке полностью совпадают с порядком установки по типу А.

Стоимость обжимных фитингов для труб из меди

Стоимость зависит от производителя, сложности конструкции и веса изделия. Проверенные производители, такие как Tiemme , предлагают качественный товар по приемлемым ценам.

Цена продукции в магазинах варьируется от 15 до 1200 руб. и сильно зависит от поставщика. Чем дольше компания существует на рынке, тем больше у нее номенклатура товаров и меньше стоимость некоторых изделий.

Видео

В этом видеоролике показан порядок монтажа неразъемных коммуникаций.

Посмотрите, как монтируются разъемные соединения.

Евгений Афанасьев главный редактор

Автор публикации 15.10.2018

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector